電弧爐、精煉爐除塵設備
產(chǎn)品描述：
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產(chǎn) 品 說 明 ?
一、除塵系統(tǒng)工藝流程
電弧爐采用天車通過式屋頂罩和半密罩相結合的煙氣捕集方式，采用這種方式的優(yōu)點在于：電爐組成一套獨立收塵系統(tǒng)即實行一對一的在線布置方式，兩個系統(tǒng)并可根據(jù)不同工況和設備運行狀況進行調節(jié)。
AOD爐采用
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20余年行業(yè)經(jīng)驗，專注冶金電爐領域 -
產(chǎn)品研發(fā)、制造、安裝、調試，客戶遍布全球。 -
產(chǎn)品設計與制造能力過硬 -
綜合服務服務全球覆蓋
產(chǎn)品參數(shù)
| 冶煉種類 | 產(chǎn)量 | 電耗 |
|---|---|---|
| 暫無 | 暫無 | 暫無 |
詳情介紹
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產(chǎn) 品 說 明 ?
一、除塵系統(tǒng)工藝流程電弧爐采用天車通過式屋頂罩和半密罩相結合的煙氣捕集方式，采用這種方式的優(yōu)點在于：電爐組成一套獨立收塵系統(tǒng)即實行一對一的在線布置方式，兩個系統(tǒng)并可根據(jù)不同工況和設備運行狀況進行調節(jié)。
AOD爐采用天車通過屋頂罩和固定導流相結合的形式。
LF精煉爐采用半密閉罩形式。
?采用天車通過式屋頂罩可以對電爐冶煉過程中的煙氣進行全過程的捕集，特別是在加料和出鋼過程中，采用這種形式是有效的也是比較實用的。
采用固定導流罩是在AOD爐一側采用吸聲耐溫墻板固定，另一側采用“L”型活動移門形式，引導電爐煙氣上升至屋頂罩抽走。
采用半密閉罩是盡可能減少在冶煉過程中混入過多冷風，從而提高系統(tǒng)處理煙氣溫度。在除塵器能承受的工作溫度下，盡可能減少除塵煙氣量，從而達到節(jié)約運行能耗的目標。
電爐爐內一次排煙、電爐密閉罩及廠房屋頂二次排煙及精練爐、上料系統(tǒng)排煙、風機加壓送入電爐除塵系統(tǒng)主管道相結合的煙氣捕集、濾袋過濾的干式除塵方法、負壓操作的工藝流程。
除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制
?。?）脈沖（設定時間或壓差）反吹清灰。?
（2）根據(jù)冶煉工況自動調節(jié)各煙塵捕集點的風量、風壓和風機功率。
二、關鍵技術問題
1、除塵器布袋濾料的品質
濾料的品質選擇，決定了除塵器的運行阻力和運行費用、投資費用，直接影響煙塵的排放濃度。
2、清灰技術
清灰性能的好壞直接影響過濾效率率和布袋的壽命。
3、煙氣溫度
煙氣溫度控制直接影響密閉罩及廠房屋頂排煙效果、爐內微負壓形成和布袋的壽命。
三、技術分析
1、布袋濾料
常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，其過濾原理是依據(jù)布袋表面的一次粉塵層（塵餅）來實現(xiàn)過濾。
2、電爐煙塵特點：
輕、細、分散性大和流動性差；極易堵塞布袋，即"糊袋"。
煙氣中的主要成分與粉塵成分。
3、煙氣主要成分（％）?
CO ? ? CO2 ? ? N2 ? ? O2 ? ? H2O
5～10 ?10～15 ? 50～70 ?0～5 ? 5～10
煙氣粉塵主要成分（％）
FeO／Fe2O3 ? CaO ? ?SiO2 ? Al2O3／MgO ? ?ZnO ? ? PbO ? ? 其它
34～45 ? ? ?10～15 ?8～13 ? ?5～10 ? ? ?5～25 ? 0.5～1 ? 5～10
FeO、FeO／Fe2O3和CaO容易在布袋表面結晶成塊覆蓋濾料的孔隙，再加上粉塵滲入濾料內層久而久之堵塞孔隙，使得通過布袋氣流量下降，壓力損失增加，除塵器運行阻力增高。各個吸塵點煙塵向外彌散污染環(huán)境；布袋反吹清灰周期變短甚至不間斷反吹清灰，降低布袋疲勞壽命而破裂，造成煙塵排放超標（大于100mg/Nm3）。為達到環(huán)保排放要求，不得不更換布袋，增加運行費用。另外，系統(tǒng)難免的事故水也將是 煙氣中水分的來源。
因此，布袋濾料選擇原則建議傳統(tǒng)滌綸針氈進行特殊處理，以滿足：
a. 憎水性，水份不與布袋結合，不粘塵，粉塵、水份沉落灰倉。
b. 布袋濾料纖維斷裂強度，建議：橫向綻裂強度＞120kg/5 cm；縱向綻裂強度＞70kg/5cm。
3、清灰技術
?。?）清灰用具可調壓力的介質氣體。布袋濾料使用初期，其過濾效率較高，布袋堵塞程度較輕，清灰反吹壓力可控制在3～4kg。避免布袋長期在較高壓力下運行而提前疲勞；布袋濾料使用后期，布袋堵塞程度越來越重，運行負荷持續(xù)上升，低壓力反吹難以清灰，此時可用5～7kg壓力清灰，使過濾壓降盡可能降低，保持較好的清灰效果，達到延長布袋疲勞壽命的效果。但此時應增加文氏管防止高壓氣體偏吹造成布袋破裂。
（2）清灰用介質氣體應無水無油，對鋼廠而言使用氮氣較為理想。因為在一定壓力、溫度下壓縮控制中含有一定量的水份。
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