用電弧爐煉鋼有什么特別的優勢？ 　　電弧爐煉鋼是這些年煉鋼廠的主要選擇，這跟電弧爐煉鋼的優勢是有不可分割的關系的，那么電弧爐煉鋼到底有什么特別的優勢呢？我們可以一起來做下簡單了解！ 　　1、熱效率?。熱源為電能，效率可達百分之65以上。 　　2、純凈。電能直接輸?能量，避免燃料燃燒對鋼液污染。 　　3、控制?便。冶煉熔池溫度?且容易控制，滿?冶煉不同鋼種的要求。 　　4、操作?便。輸?熔池的功率容易調節，因?容易實現熔池加熱?動化。 　　5、環保。電弧爐煉鋼可以消納廢鋼。這不僅是?種鐵資源回收再利?過程，也是?種處理污染的環保技術。 　　好了，以上便是關于電弧爐煉鋼的優勢介紹，更多詳情了解關注官網：http://www.xuezeliang.cn/

? ? 礦熱爐用于生產鐵合金時稱為鐵合金爐：用于生產電石稱為電石爐：用于生產黃磷時稱為黃磷爐：用于生產冰銅時稱為冰銅爐：用于鐵合金精煉時稱為礦熱精煉爐：用于將預還原爐料進行熔化、金屬與渣分離時，則稱為熔分爐。 ? ? 對于礦熱爐用耐火材料砌筑也就是爐襯砌筑。由于礦熱爐熔池不僅承受強烈的高溫作用，而且受爐料、高溫爐氣、熔融鐵水和高溫爐渣的侵蝕和機械沖刷，必須選擇特定耐火材料。 對耐火材料的要求：有較高的耐火度，高溫時形狀、體積能有較大變化、高溫強度，抗渣性能好，高溫下化學穩定性好，各種耐火材料應保持外觀整潔，結構完整，角楞沒有缺陷，表面無裂紋 在礦熱爐的砌筑中，礦熱爐用耐火材料主要采用耐火磚為主，耐火澆注料為輔的砌筑配置。其材質的選擇如下所述： 1、炭磚 炭磚是炭素材料的一種。它是用碎焦炭和無煙煤制成的。其規格為：斷面400mm×400mm(允許誤差為&plu ** n;30mm)，長度為800~1600mm(允許誤差為&plu ** n;5mm); 炭磚的優點是耐火度高、抗熱震性能強、抗壓強度大;穩定性好，特別是體積穩定性，抗渣性能好。但在高溫下易氧化，而且還會隨溫度升高氧化速度加快。 因此，炭素材料高溫時不能和空氣、水蒸氣等氣體接觸。炭素材料熱導率高，保溫性能差。在礦熱爐中，凡是冶煉不怕滲碳的品種，都可用炭磚作為爐襯材料，礦熱爐用自焙炭磚 2、礦熱爐用鎂磚 鎂磚的主要成分是氧化鎂，其耐火度在2273K以上，抗堿性能力很強;但負荷軟化點較低，抗熱震性能差。精煉爐大都在堿性環境下冶煉，應該選用抗堿性侵蝕的堿性耐火材料，如以鎂磚作內襯。 3、黏土磚 黏土磚屬于弱酸性的耐火材料，能抵抗酸性渣侵蝕作用，耐火黏土磚不能在高溫下使用。 綜上所述，礦熱爐用耐火材料的選擇上應根據實際的冶煉環境以及冶煉的原材料來進行專業的配置。礦熱爐熔池還可采用高鋁磚代替黏土磚，在性能上，高鋁磚更具有優勢。不定形耐火材料中，主要以冷搗糊、高鋁澆注料為主。 歡迎全國新老客戶來電咨詢：杜先生（13991381852）公司網址：http://www.xuezeliang.cn

電弧爐的用電特性有哪些？ 　　電弧爐的原理是利用電弧能冶煉金屬的工業電爐。電弧爐可分為三類： 　　一種是直接加熱：電弧發生在電極棒和熔化爐之間，爐直接受到電弧熱。主要用于煉鋼，其次也用于煉鐵、銅、耐火材料、煉鋼液等。 　　另一種是間接加熱：電弧發生在兩根電極棒之間，爐料受到電弧的輻射熱，用于熔煉銅、銅合金等。該爐噪音大，熔煉質量差，已逐漸被其他爐類所取代。 　　還有一類稱為礦熱爐：是以高電阻率的礦石為原料，在工作過程中電極的下部一般是埋在爐料里面的。其加熱原理是利用電流通過爐料時爐料電阻產生的熱量，同時也利用電極和爐料間的電弧產生的熱量。所以又稱為電弧電阻爐。 　　說明電弧爐的用電特性： 　　普通交流電弧爐的冶煉周期約為2-4h，這取決于電路參數、電爐容量和冶煉工藝。熔化期約為0.5-2h，沖擊負荷為三相不對稱，電流極不穩定，耗電量大，約占總耗電量的60%-70%。精煉期氧化還原電壓波動明顯降低。電弧爐的電流控制，是由電弧爐變壓器高壓側繞組分接頭的切換和電極的升降來達到的。容量小于10mvA電爐變壓器路電流，穩定電弧，有時在高壓側安裝串聯電抗器。對于大容量電爐變壓器，其自身的漏電抗足夠大，無需串聯電抗器。 　　好了，以上便是關于電弧爐的相關信息介紹，更多詳情了解關注官網：http://www.xuezeliang.cn/

直流電弧爐和交流電弧爐有什么區別？ 　　直流電弧爐和交流電弧爐是兩種常見的電熔爐，兩者的主要區別在于所采用的電源類型和工作原理。 　　直流電弧爐：直流電弧爐使用直流電源，電流在電極和工件之間流動形成電弧，通過電弧的高溫和熔化作用將工件熔煉。在直流電弧爐中，電源的極性對于電弧特性和爐溫控制都有很大的影響。通常采用直流電極正極接地的方式，因為這種方式使得電極上的氧化物可以很好地脫離，同時也有利于將熔化的金屬漿液順利地注入集中式澆注的模具中。 　　交流電弧爐：交流電弧爐使用交流電源，電流在電極和工件間反復變換方向，頻率通常在50Hz到100Hz之間，形成電弧并將工件熔煉。交流電弧爐相對于直流電弧爐具有更高的功率因數，同時可以直接使用電網電源供電，無需專門的直流電源。但由于電流方向的不確定性，交流電弧爐對于電極的耗損量比直流電弧爐要更大，需要更頻繁地更換電極。 　　綜上所述，直流電弧爐和交流電弧爐在使用電源類型和工作原理方面存在差異。在實際應用中，選擇哪一種電熔爐取決于具體的爐溫要求、工藝需求和生產成本等因素。 　　好了，以上便是關于直流電弧爐和交流電弧爐的區別介紹，更多詳情了解關注官網：http://www.xuezeliang.cn/

　　盡管近期新冠肺炎疫情肆虐人類，但是我們依然不能停止前進的步伐，如果不生產，不勞作，那么社會運轉會產生一些問題，所以，陜西誠達工業爐制造有限公司左手抓疫情，右手抓生產，這個前段時間，發往新加坡一批3500kva熔分電弧爐！以下是一些發貨現場圖片！ 　　 ? ? ? ??陜西誠達工業爐制造有限公司是一家從事交直流煉鋼電弧爐、鋼包精煉爐、鐵合金礦熱爐、鐵合金精煉爐、電渣重熔爐、非標冶金設備、熱處理設備及各類相關配套環保除塵設備的研發、設計與制造的高科技企業。詳情了解登錄：http://www.xuezeliang.cn/

1、噸電耗節省10~15%。 2、同樣功率，產能提高20%。 3、噸電極消耗量節省35%。 4、自帶電磁攪拌功能和電解功能，產品收得率更高、純度更高。 5、對電網沒有干擾和污染。 6、不用安裝無功補償裝置。 7、設備自然功率因數0.95~0.98。 8、沒有頻率概念，弧光不會斷弧。

? ? 今年初以來，隨著我國化解鋼鐵過剩產能、打擊“地條鋼”力度的加大，一度蕭條冷清的電爐制造業開始紅火起來。據了解，中冶集團西安電爐研究所有限公司上半年的定貨量超過前些年一年的總和，陜西誠達工業爐制造有限公司的電爐項目也增多，甚至應接不暇。陜西，這個曾經的我國電弧爐制造大省，能否借此機會再度崛起？ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?陜西電爐制造業曾由盛轉衰 從上世紀50年代起，作為我國重型工業戰略布局的組成部分，陜西重點研發生產重型電爐。在電爐制造與研發領域，陜西處于我國領先地位。國內絕大部分鋼鐵企業的各種電弧爐、精煉爐、感應爐等大部分都是陜西生產的。越南、印度、巴基斯坦、緬甸、土耳其等國家和地區的鋼鐵企業成為陜西電爐制造業的客戶。 然而，由于方方面面的原因，我國電爐鋼發展一度受到一定的冷遇，市場需求空間狹窄，競爭無序激烈，陜西電爐制造業逐漸衰落，整個行業也重新洗牌。 專家分析認為，當時，我國電爐煉鋼的市場競爭力不足。從世界范圍來看，各國工業化程度不同，鋼鐵行業發展背景不同，電爐鋼競爭力水平不同。美國、歐洲、印度等地電爐鋼發展處于較好時期，其中，美國電爐鋼產量比例已超過60%，產品以普鋼為主。在我國，電爐鋼產品主要以特鋼為主，隨著爐外精煉技術的進步，轉爐品種鋼的生產能力逐漸增強，國內軸承鋼、齒輪鋼以及不銹鋼等傳統特鋼產品基本都以轉爐鋼為主，電爐煉鋼的品種鋼生產優勢已被壓縮到有限的高合金鋼生產領域，導致電爐煉鋼在特鋼領域的市場競爭力持續下降，市場競爭力明顯不足。 專家還強調，電爐煉鋼成本競爭力不高也影響電爐鋼的發展，當時電爐煉鋼成本比轉爐煉鋼成本高出10%～30%。影響電爐煉鋼成本的因素較多，而能源和資源消耗是最關鍵的因素。一方面，當時國內廢鋼資源的供應長期偏緊，廢鋼價格與螺紋鋼價格倒掛，廢鋼使用成本偏高；另一方面，當時我國的工業電價偏高，電價優惠補貼力度難以支撐成本競爭力。因此，我國電爐煉鋼鐵水兌入比例持續升高，電爐轉爐化趨勢明顯。 從陜西電爐制造企業本身講，當時大多數企業沒有長遠戰略目標，各自為戰，相互殺價。企業內部缺乏戰略眼光，沒有在創新方面下功夫，生產的產品大同小異，加上國際上一些品牌產品的擠壓，導致企業效益長期下滑，生產自然難以為繼。而陜西省沒有將該省電爐制造方面的資源進行有效的整合，任憑其自然發展，因此競爭力下降就成為非常自然的事情。 有的專家強調：陜西電爐業的被迫重新洗牌，也與國家當時對電爐鋼的政策支持力度不夠有關。當時，我國對鋼鐵行業可持續發展和綠色發展日益重視，但是發展短流程電爐煉鋼在產能置換項目審批、資源和能源配套等具體扶持措施上面還缺乏實質性支持，電爐鋼節能環保優勢轉化為市場競爭優勢的效果不明顯。 陜西電爐制造業迎來振興良機 業內人士認為，從全球鋼鐵產業發展趨勢看，我國電爐鋼發展的春天已經來臨，目前國內外許多優越條件為陜西乃至全國電爐產業的發展提供了十分有力的條件和堅實的基礎。 西安電爐研究所股份公司總經理田抗亮認為，我國經濟的快速發展，航空航天、大型船艦、海洋能源開發等領域對耐腐蝕、耐高溫、耐低溫、耐磨等特殊性能的需求，對電爐鋼的需求將越來越旺盛。此外，隨著短流程特鋼生產線的發展，我國將大幅度提高電爐鋼比例。與世界平均30%左右的電爐鋼比例相比，我國存在較大差距。“十二五”期間，美國電爐鋼比例為62.7%，歐洲電爐鋼比例為39.4%，韓國電爐鋼比例為30.4%，日本電爐鋼比例為22.9%，我國電爐鋼比例在10%以下低位波動。“十三五”與今后一個時期，我國相比世界其他地區，電爐鋼發展潛力十分巨大。 ? ? 專家認為，目前，化解鋼鐵過剩產能給電爐鋼帶來新的發展機遇，加之國家對鋼鐵行業嚴格執行環保、能耗、質量、安全、技術等法律法規和產業政策，對生產“地條鋼”的企業關停、拆除設備，并依法處罰，這將極大改善電爐鋼的發展環境。 ? ? 目前，我國廢鋼鐵原料不足、廢鋼價格偏高的問題已經解決，廢鋼鐵出現爆發式增長。我國廢鋼積蓄量已經超過70億噸，社會廢鋼鐵資源的年產出量已經超過1.6億噸，我國廢鋼鐵資源基礎已經比較雄厚。預計到2020年，我國廢鋼資源年產生量將超過2億噸，鋼鐵企業獲取廢鋼資源的便利性和經濟性會得到極大改善，將為發展電爐鋼奠定堅實的資源基礎。 ? ? 電力過剩和電價改革為電爐鋼快速發展創造了條件。當前，我國電力供應已經進入到全面過剩的時代。“十三五”期間，國家將重點推進輸配電價改革，對一些高耗能行業和企業實行差別電價和階梯電價，在產能嚴重過剩行業進一步推行基于單位能耗的差別電價政策。結合當前各地已經在試行的直供電和大用戶直購電等政策，電爐煉鋼未來會享受到政府更多的電價扶持政策，電爐鋼成本競爭力將得到提升。 ? ? 更多的專家認為，電爐煉鋼在環保方面的優勢正日益引起人們的關注。我國經濟發展方式的轉變，特別是低碳經濟和循環經濟的發展需要，對我國目前的煉鋼方式提出了挑戰，綠色冶煉、低碳環保成為人們的要求。電爐煉鋼這種綠色冶煉方式將受到重視，發展電爐煉鋼，提高我國高端產品的比例，是我們成為鋼鐵強國的必然選擇。 陜西電爐制造業如何崛起 如何振興陜西的電爐制造業？專家們認為，陜西省電爐制造業的重新崛起，雖然難度較大，但是只要理順思路，抓住機遇，依靠過去的科技資源基礎，整合好現有資源，通過創新不斷開發領先技術、制造可靠產品、降低生產成本、強化售后服務，陜西電爐制造業仍然可以煥發青春，在我國電爐研發、設計、制造領域起到領軍作用。 有關專家認為，陜西電爐業要重新振興，必須抓住電爐技術裝備發展需要的時代特征，堅持高起點、高水平，與國際同行同步，其研發的電爐一定要具備智能化、高質量、低成本、環保型的特點。 雖然陜西幾家大型、有影響的電爐制造企業在市場經濟中退出，但也有通過市場競爭的洗禮得到快速發展的企業。目前陜西在電爐研發制造領域還有陜西誠達工業爐制造有限公司等企業，這些企業經過多年市場洗禮，在電爐設計、制造方面都有輝煌的業績。陜西依靠這些資源，整合這些資源，充分利用好這些資源，打造中國大型化、高技術含量的電爐類產品制造基地，是完全有可能的。 ? ? 陜西電爐制造業要振興，政府應該積極營造有利于電爐鋼發展的政策環境。因為電爐鋼的發展離不開政府的引導和支持，而營造公平合理的發展環境是當務之急。“十三五”期間，政府必須繼續堅持當前的去產能工作不動搖，加大對“地條鋼”企業的打擊不動搖，堅持落后產能退出不動搖。政府還應繼續加強對廢鋼鐵行業的規范工作，促進廢鋼加工配送基地或者配送中心的建設；積極推動電力體制改革，有效降低工業企業用電價格，為發展電爐鋼營造有利的政策環境和發展條件。 ? ? 電爐制造企業要依靠技術進步切實提升電爐鋼競爭力，實現大容量變壓器、大功率燒嘴和多功能槍、大直徑碳電極等核心設備的配套能力，提高配套的自控系統和操作軟件的國產化水平，進一步降低電爐煉鋼廠的投資運行成本。 ? ? 企業發展的動力源于不斷的體制創新、管理創新和技術創新。陜西省有許多優秀的大學和科研院所。陜西的企業要善于利用這些資源進行技術創新，政府部門做一些引導規劃牽線搭橋的工作，促進產業集群的形成。政府部門可以在全省范圍內，促進電爐產業集群同陜西省的院校、科研機構形成有效的研發聯盟，特別是在重大裝備制造、前沿技術方面，產、學、研應該更加緊密合作，利用各自的智慧和經驗，突破關鍵技術難點。

2017年9月1日上午10點15，本鋼板材煉鐵廠內新1號4747立方米的高爐發生爐缸燒穿事故，單日影響鐵水上萬噸，成品材產量4500-5000噸，月15萬噸上下，但具體高爐受損程度尚待觀察，暫無人員受傷的消息。據了解，這座高爐是僅次于沙鋼的第二大高爐。 ????????本鋼集團主要領導已經第一時間到達現場指揮。 ????????目前部分鋼廠處于，只要不出事，滿負荷生產，利潤為先。本鋼出現這樣大的事故，十九大在即，很可能面臨全國性的強制檢修。 ????????祈禱無人員傷亡！祈禱平安！

日前，研究機構彭博新能源財經發布報告稱，2016年，全球清潔能源領域的總投資額為2875億美元，較2015年同比下降18%。但在此基礎上，2016年海上風電項目總投資額卻創下了新的歷史記錄，達到了299億美元，較2015年增長了40%。 報告分析稱，2016年，全球清潔能源投資遇冷，已在之前季度數據的疲軟上有所預示，這在一定程度上是受到設備價格，特別是光伏設備價格進一步銳減的影響。不過，中國和日本這兩個全球關鍵市場的清潔能源投資活動也在放緩。2016年，中國的清潔能源總投資為878億美元，較2015年破紀錄的1191億美元下降26%；日本的清潔能源投資總額則為228億美元，同比下降43%。 數據顯示，2016年，美國的清潔能源投資下降7%，僅為586億美元，投資放緩主要是受到美國國會在2015年12月決定延長投資稅減免政策的影響。在利好政策延期的背景之下，開發商沒有理由繼續趕建風電和光伏項目。加拿大的清潔能源總投資為24億美元，下降46%。總體來說，2016年，亞太地區（包括印度和中國）的清潔能源投資總額為1350億美元，較2015年水平下降26%，約占全球投資總額的47%左右。印度國內有多個正在推進中的超大光伏電廠項目，因此該國在2016年的清潔能源投資幾乎與2015年持平，仍保持在96億美元左右。 但總體來看，盡管2016年全球清潔能源領域的總投資額有所下降，但新建產能卻并未減少。2016年，全球光伏容量激增70GW，較2015年的56GW有所提升，創歷史新高；新建風電容量達56.5GW，盡管較2015年的63GW有所下降，但2016年仍是目前除2015年外，全球風電容量擴充最快的年份。 “過去幾年，由于清潔能源發電項目的上網電價利潤較高，全球清潔能源投資屢創新高。但2016年，中國和日本已經開始放緩大規模發電項目的建設，轉而將重心放在消化現有容量方面。”彭博新能源財經亞太區主管吳敬表示。 對于放緩大規模發電項目建設的原因，一位業內人士向記者表示，“棄風棄光問題，讓市場認識到產業健康發展的重點還是應該放在電網建設和電力市場改革上，也就是說，不盲目追求裝機容量，而是要確保現有可再生能源容量能夠充分發揮作用。此外，由于‘自發自用’型分布式系統的經濟性正在逐步提升，未來，中國以及日本的清潔能源領域的增長可能主要并依靠自電廠級項目（大型地面電站等），而是消費側的屋頂光伏系統”。 報告顯示，在2016年全球清潔能源投資領域中，海上風電建設是一大亮點。報告認為，2016年，全球海上風電投資創歷史新高，這在一定程度上歸功于“史上最大”海上風電項目的推進，即丹麥能源公司Dong Energy斥資57億美元在英國海岸附近打造1.2GW的Hornsea超大風電廠。此外，還有超過100MW的裝機來自另外14個海上風電項目，他們分布在英國、德國、比利時、丹麥和中國水域，這些項目的投資總額在3.91億美元到39億美元之間。 但與此同時，“去年破紀錄的海上風電投資表明，這項技術已經在成本效益方面取得了顯著提升，且成功證明了自身的可靠性與性能。”彭博新能源財經首席執行官JonMoore表示。 數據顯示，按地區來說，2016年，歐洲地區的海上風電總投資為258億美元，中國大陸地區則為大約41億美元。此外，北美和我國臺灣地區等多地也將孕育新的海上風電市場。

? ? ? ? 冶金工業是重要的原材料工業部門，為國民經濟各部門提供金屬材料，也是經濟發展的物質基礎。冶金工業為國民經濟的部分基礎部門、國防工業和尖端技術提供多種金屬原材料。是國民工業經濟發展的根本性行業。研究冶金行業發展現狀意義重大。 　　從我國冶金行業發展現狀來看，冶金工業是一個高耗能、高污染的產業，也是節能減排潛力較大的行業之一。目前國家對生態環保的重視已上升到空前高度，冶金工業節能減排工作也將進一步推進。 　　中國的冶金工業水平不斷在增強，應該一步步提高冶金工業科技水平。隨著我國工業增長速度放緩，冶金產業面臨產量增長乏力、環境污染、產業結構升級等諸多問題。日前，在中國冶金礦山企業協會第六屆四次理事會（擴大）會議上，中國鋼鐵工業協會副秘書長王穎生指出，當前，我國鋼鐵消費量和出口量都在下降，鋼鐵行業已經從原來的供不應求發展到現在的供大于求，化解過剩產能將是一個漫長的過程。 冶金行業將全面進入洗牌階段 　　冶金工業經濟發展研究中心副主任鄭玉春介紹，2015年，全球粗鋼產量為16.0億噸，同比下降2.9%，結束了近年來世界粗鋼產量一直增長的歷史。同時，世界粗鋼產能利用率平均為69.7%，同比下降3.6個百分點，呈現加速下降趨勢，導致鋼鐵行業效益下滑，全球鋼鐵行業面臨產能過剩的壓力，但產能仍在擴張。2015年，我國粗鋼產量為80382萬噸，同比下降2.3%，出現自1982年以來的首次下降。粗鋼表觀消費量為70074萬噸，同比下降5.5%。 　　未來3年，我國鋼鐵行業在內需的拉動下將出現最佳發展機遇期，鋼材實際需求增長將保持年均7.57%的增速，預計中南地區將成為未來中國鋼鐵產品需求最具潛力的區域。未來5年，我國建筑行業和資源能源行業的需求所占比例將有所下降，而機械、輕工和汽車等行業需求所占比例將有所上升，與此同時，我國冶金工業水平將不斷增強。 　　據最新2016-2021年中國冶金礦產行業專項調研及投資價值預測報告顯示，近年來，我國冶金行業保持著高速發展，冶金企業生產經營規模急劇擴張，企業間兼并重組成為潮流，行業集中度不斷提升，冶金企業出現了集團化的發展趨勢，資源整合成為冶金企業生產經營的重要課題。同時，冶金礦山企業的競爭，也從傳統的產品、技術、成本的競爭向資本、資源、服務的競爭轉化，行業競爭日趨激烈，冶金行業將全面進入行業洗牌階段。 供給側改革將加速冶金礦山關停 　　中國鋼鐵工業協會副秘書長王穎生認為，2015年我國鐵礦石對外依存度超過80%，鋼鐵產業危機越來越重。同時，國際四大礦山企業產能持續增長，海運費進一步降低，對鐵礦石市場價格將產生很大影響，特別是在供大于求格局不變的情況下，國內礦山企業要做好“過冬”準備。 　　伍德麥肯茲鐵礦高級顧問邵鈺涵認為，目前，我國冶金礦山已經不能維持現金成本，但國有礦山仍有資金儲備，現金流可以支撐2~3年。因此，供給側改革或將加速國有冶金礦山關停，但決定其關停的時間則在于供給側改革的力度。 　　鄭玉春認為，市場競爭的結果都是產能過剩，當行業有邊際效益之后，去產能工作將會停止，行業只能維持低效運行。我國化解產能過剩的目的是提高行業贏利能力與贏利水平，但行業贏利能力下降或贏利水平降低，主要是由于行業集中度過低以及同質化造成的惡性過度競爭等，產能過剩僅是造成行業利潤下降甚至虧損的問題之一。 　　鄭玉春表示，當前，我國經濟下行壓力仍然很大，供給側改革短期內難見實效。一是地方政府擔心稅收下降、職工失業影響社會穩定。二是金融系統擔心出現呆壞賬。如今，以房地產業深度調整為標志的我國城鎮化快速發展開始進入到一個相對緩慢的發展階段，意味著對鋼材的需求強度將不可避免地出現下降趨勢，冶金礦山企業應當充分認識到這一變化趨勢，期盼未來再依靠需求增長來化解產能過剩矛盾已經不現實。

　　 　　電弧爐是一種重要的工業設備，具有許多優勢和潛力。為了進一步提高其性能和效率，人們一直在不斷改進電弧爐的技術。本文將介紹電弧爐的優勢和一些近年來的改進。 　　電弧爐的優勢 　　1.能源利用高效：相比傳統的燃料爐，電弧爐的能源利用率更高。它利用電能直接產生高溫，無需通過燃燒來加熱金屬材料。這種直接的電能轉換可提高能源的利用效率，減少能源的浪費。 　　2.環境友好：由于電弧爐無燃燒產物的排放，如煙塵、廢氣和廢液，所以它具有較低的環境影響。這也是電弧爐在廢物處理和環保應用中的重要優勢之一。 　　3.靈活性強：電弧爐適用于多種金屬材料的熔煉和加工，可以處理廢鋼、廢鐵、廢鋁等廢料，并生產出高質量的金屬產品。它的靈活性使得電弧爐在許多工業領域中得到廣泛應用。

據外媒報道，美國普林斯頓大學的一個研究小組近期發現，使用煤、天然氣和非糧食作物混合制作的合成燃料或許可以降低全球對原油的依賴。 　　研究人員認為，如果這種使用非糧食作物生產的液體燃料在美國獲得推廣，未來的幾十年內，因植物生長過程中所吸收的二氧化碳，可以讓全美的溫室氣體排放減少50%。 　　此外，這種合成燃料可以完全匹配現行的交通運輸系統，燃料可以直接用于汽車發動機，其性能幾乎等同于原油煉制的燃料油。而以乙醇為例，目前市場上出現的生物燃料需要與普通汽油混合或用于特殊的發動機。 　　合成燃料呼聲漸高 　　早在2011年，普林斯頓大學化學與生物工程學教授克里斯托德羅斯·弗洛達斯領導的研究小組就對美國的燃料形勢做過評估。他們通過分析合成燃料的影響因素，認為可以將燃料工廠建在擁有相關資源的地區，且不能過分占用當地的電力負荷和水資源。這樣一來，全美的汽車完全有可能拋棄慣用的石油而改用合成燃料。 　　弗洛達斯表示：“我們的目標是可以生產出充足的合成燃料，并做到減少50%的二氧化碳排放。”他認為，合成燃料能否制造出來并非關鍵，重要的是新燃料需要在經濟上擁有足夠的吸引力，規模化生產和推廣才是要考慮的問題。 　　據了解，盡管在合成燃料的研究上美國一直處于前沿，但在現實中如何呼吁推廣合成燃料技術的應用始終是個難題。或許讓美國完全接受合成燃料需要30-40年的時間。來自美國能源信息署（IEA）的數據顯示，全美原油消費中有2/3用于交通運輸行業。 　　美國化學工程師學會（AIChE）日前發布一份白皮書，其中提到合成燃料未必如人們所期待的是一種廉價的燃料。預計整個合成燃料產業價值可以達到1.1萬億美元的規模。 　　白皮書中呼吁美國要加大能源整合力度，建議政府考慮借助新的化學轉化技術生產更清潔、更廉價的燃料，以替代化石燃料的使用。 　　AIChE會長、1981屆普林斯頓校友瓊·韋斯帕維說：“目前可供選擇的能源出路有很多，但符合能源系統需求的道路應當更加全面、更加高效。合成燃料技術應有一席之地。” 　　曾任美孚中央研究實驗室會長和AIChE主席的普林斯頓講師弗恩·魏克曼在參與研究項目的同時也表示：“工業行業始終不接受合成燃料的主要原因還是成本問題。然而，不斷上漲的原油價格和合成燃料生產效率的提高已經讓該技術較以往更具可行性。” 　　用新技術降低成本 　　研究發現，目前想讓合成燃料工廠取得價格優勢來生產，主要取決于全球原油價格走勢和生產合成燃料的原料類型。如果原油價格維持在60-100美元/桶，原料組成適當，那么傳統工藝下的合成燃料也能有利可圖。 　　普林斯頓研究的新技術其核心內容是利用煤和柳枝稷（一種在美國大平原地區非常常見的北美本土植物），這種高碳原料借助高溫和化學手段生產汽油和其它液體燃料。這種稱為“費托工藝”（Fischer-Tropsch）的技術，在上世紀20年代由德國開發，用來把煤轉化為液體燃料。 　　整個化學反應過程很復雜：原料被加熱到1000-3000℃，氣化得到一氧化碳和氫氣。通過費托工藝，氣體被轉化為烴分子鏈。這些烴分子鏈在鎳或鐵的作用下進行催化反應，并最終生成包括燃料、蠟和潤滑油在內的各種產品。而這些產品通常都是從原油中提煉出來。新技術還增加了循環使用二氧化碳的步驟，從而減少工廠排放的廢氣。? 　　多年來，費托工藝的生產效率已大幅改進，合成燃料正越來越具可操作性。美國政府已經啟動一批支持項目深入研究這種工藝。美國國防部一直把合成燃料當成擺脫對國外石油依賴的汽車燃料來研究。? 　　合成燃料前景廣闊 　　普林斯頓的研究小組指出，建立130座合成燃料工廠就可滿足全美對汽車燃料的需求。為了避免與糧爭地問題，研究人員將目光鎖定在多年生牧草、農業廢棄物和森工廢棄物上。 　　在合成燃料工廠規劃中，工廠布局要靠近原料供應地和燃料市場，還需將水資源供應和工廠設備運轉所需要的電能等外部因素考慮在內。? 　　通過分析，研究小組推薦建設9座小型、74座中型和47座大型工廠，分別生產1%、28%和71%的合成燃料。大部分工廠都將聚集在美國中部和東南部地區。 　　擁有最大產能的將是堪薩斯州，要在此建設11座合成燃料工廠；而德克薩斯州的工廠數量最多，不過由于原料供應分散，這些工廠大部分屬于中型規模。? 　　研究人員還發現，合成燃料成本構成中最大份額來自建廠成本，其次是生物質的采購成本和電能。他們估算合成燃料的全國平均生產成本相當于原油95.11美元/桶時的價格，當然該成本在地區間存在差異。合成燃料產業布局大戶堪薩斯州的生產成本大致相當于原油83.58美元/桶時的價格。? 　　據了解，如果原料不使用生物質原料，只用煤和天然氣，成本則會明顯降低，不過這樣做也會折損大部分環境收益。 　　合成燃料被認為是一個創造新經濟的機遇。考慮到全球巨大的石油消耗量和不斷走高的價格，以及溫室氣體排放問題，使用替代能源的時代還會遠么？