之前的文章我們對無功補償系統的作用也做過一些簡單的了解，無功補償系統可以很好的實現一個節能減耗的作用，那么，今天我們來詳細了解下電弧爐無功補償系統加裝的一個作用和效果！ 　　加裝無功補償的作用和效果說明 　　1.加裝無功補償系統可以提高礦熱爐功率因數、增加有功功率、提高產量、礦熱爐的爐況。 　　2.很多時候礦熱爐長期超負荷運行，當我們加裝無功補償后，礦熱爐的爐變在不過載的情況下，還可以實現增產。同時也降低了爐變和短網的運行震動及噪聲，能夠提高礦熱爐的運行壽命。 　　3.加裝無功補償對高壓線損有所降低，電壓和電極電壓也會得到相應提高。即便電爐在系統電壓較低的情況下也能實現正常運行。 　　4.加裝無功補償對諧波影響進行了降低，對系統電參數進行了，對電能質量得到了提高。 　　5.加裝無功補償可以避免因功率因數低而造成的電力罰款。 　　6.采用微電腦控制的補償裝置，能夠實現自動打印日報表，統計停電時間，計算并打印有功、無功電度，提高了電爐的管理和運行水平，相當智能、便捷。 　　所以，綜上所述，加裝低壓補償后的電爐，不僅功率足有勁，而且好控制、好操作，便于電極下插等，對提高功率因數和釋放產能有積極的作用，而且在很大程度上起到了優化和改善爐況的作用。可謂一舉多得！好了，以上便是陜西誠達為我們介紹的關于在礦熱爐設備加裝無功補償系統的相關原因分析，更多詳情了解關注：http://www.xuezeliang.cn/

　　鋼包精煉爐的主要功能！ 　　鋼包精煉爐是一次熔煉爐（電弧爐、平爐、轉爐）精煉鋼水的重要冶金設備，可以調節鋼水溫度，緩沖工藝，滿足連鑄連軋的要求。鋼包爐是爐外精煉的主要設備之一。鋼包精煉爐的主要功能： 　　1.使鋼水升溫并有保溫功能。通過電弧加熱可以從鋼水中獲得新的熱能，不僅可以在鋼包精煉時補充合金和調整成分，還可以補充爐渣，有利于鋼水深度脫硫脫氧。而且可以保證連鑄所需的鋼水澆鑄溫度，有利于提高干鑄坯質量。 　　2.氬攪拌函數。氬氣通過安裝在鋼包底部的透氣磚吹入鋼水中，鋼水獲得一定的攪拌作用。 　　3.真空脫氣功能。通過鋼包吊入真空罐后，利用蒸汽噴射泵進行真空脫氣，同時向鋼包底部吹入氬氣攪拌鋼水，可以去除鋼水中的氫含量和氮含量，進一步降低氧含量和硫含量，進而獲得純度更高、材質更優的性能鋼水。 　　好了，以上便是關于鋼包精煉爐的相關功能介紹，更多詳情關注我司官網！

　　什么是直流電弧爐，干什么用的？接下來，您會從這篇文章得到一個清楚的了解！ 　　直流電弧爐是指用直流電作為能源的電弧爐。它與交流電弧爐一樣，利用電極和爐料（或熔池）間產生的電弧來發熱，從而達到熔煉的目的。可用來熔煉鋼或合金以及有色金屬。陜西誠達業爐制造有限公司可以生產直流電弧爐。那么什么是直流電弧爐，有什么特點或者是優勢？看直流電弧爐廠家如何解答： 　　直流電弧爐的優點 　　①對電網的沖擊一閃爍小交流電弧爐運作時電流波動大，對電網沖擊大，產生較大的閃爍。為了使閃爍控制在允許水平，電網必須有足夠大的容量。相比較而言，直流電弧爐的閃爍大小僅為三相交流電弧爐的1/3～1/2。 　　②石墨電極消耗減少直流電弧爐大多使用一根電極，交流電弧爐用三根電極，總面積相對小，石墨氧化損失減少。此外，直流電極為頂陰極，利于導電，溫度不高，因此直流電弧爐石墨電極消耗比交流電弧爐降低50%～60%。 　　③耐火材料消耗減少因直流電弧爐電弧直指爐底陽極，向爐壁輻射熱量遠比交流電弧爐低，可保護爐壁耐火材料。一般直流電弧爐耐火材料比交流電弧爐減少30%。 　　④提高生產率，降低電耗直流電弧爐有陽極效應，熱效率高，與交流電弧爐相比熔化期可縮短i026—20%，電耗降低s%～10%。 　　⑤減少環境污染直流電弧爐發出噪聲比交流電弧爐小，平均噪聲減少lOdB。同時直流電弧爐煙塵污染小于交流電弧爐。 　　⑥降低金屬消耗直流電弧爐由于只有一根電極，因此只有一個高溫區和一個與大氣相通的電極孔，從而降低合金元素氧化和揮發損失，降低合金料和廢鋼的消耗。 　　⑦投資回收周期短對容量較小的爐子，直流電弧爐與交流電弧爐投資相差無幾，對于大容量爐子，直流電弧爐投資要比交流電弧爐高30%，但其生產成本低可足以抵償。 　　陜西誠達工業爐制造有限公司是一家從事交直流煉鋼電弧爐、鋼包精煉爐、鐵合金礦熱爐、鐵合金精煉爐、電渣重熔爐、非標冶金設備、熱處理設備及各類相關配套環保除塵設備的研發、設計與制造的高科技企業。詳情了解咨詢： 　　相關搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐? ?

　　電弧爐的主要機械設備由爐體金屬部件、電極座和電極升降裝置、爐體傾斜裝置、爐蓋升降旋轉裝置等組成。 　　爐體是電爐重要的設備，用來熔化爐料，進行各種冶金反應。電弧爐的爐體由金屬構件和耐火爐襯兩部分組成。爐體的金屬部件包括爐殼、爐門、出鋼槽、爐蓋環和電極密封圈。爐殼焊接有鋼板，爐殼上部設有加強環。大爐殼上部常做成兩層，中間水冷。爐門用于觀察爐內情況，以及刮渣、取樣、裝料等操作。爐門通常用爐門蓋蓋住。爐門通常用水冷卻。 　　小型電爐的門蓋是手動開關的，而較大的電爐是用壓縮空氣或液壓機構開關的。出鋼槽與爐殼相連，外側用鋼板焊接，內側用耐火材料砌筑出鋼。電弧爐的爐蓋周圍是由鋼板或型鋼焊接而成的環形構件，稱為爐蓋環，大部分用水冷卻。爐蓋用耐火材料制成拱形。爐蓋上有三個對稱排列成正三角形的電極孔，電極孔與電極之間有電極密封圈。電極密封圈由鋼板制成，用水冷卻。 　　在電弧爐煉鋼過程中，由于爐料需要連續熔化，每個熔化階段需要供給不同的電能，電極需要隨時升降以保證或調節弧長。電極通過電極支架安裝在電極升降裝置上。電極夾持器可以夾緊和釋放電極。在冶煉過程中，電極的升降由電極自動調節裝置控制。電極升降裝置由橫臂、立柱和傳動機構組成。結構：有活動柱式和固定柱式兩種。大型電爐一般采用活動柱式結構。 　　好了，以上便是關于電弧爐組成架構的簡單分析。

　　如何提高直流電弧爐爐齡？ 　　電爐煉鋼發展趨勢和耐火材料總承包趨勢可知，作為耐火材料總承包的我們應該重視電爐用耐火材料。冶煉電爐的壽命除了與耐火材料本身的設計和材質密切相關外，還與確筑質量和加強維護有關。爐體的維護除包括烘爐、補爐、爐體的正常維護外，還涉及生產的連續性、設備條件、耐火材質、原材料的選擇、冶煉工藝的制定及科學的管理與操作水平等。以下是提高爐齡的具體方法： 　　1、操作方面 　　電弧爐出鋼溫度控制將電爐的出鋼溫度由原來的大于1630℃調整到1620℃±10℃，嚴禁高溫出鋼，特別是超過1650℃的爐次。目前電爐的平均出鋼溫度由年初的1636℃降至1630℃，并且高溫鋼(出鋼溫度≥1650℃)的比例也控制在10%以內。 　　2、維護方面 　　完善維護模式維護模式的標準化操作步驟： 　　3、對爐襯磚的技術創新 　　為了更好的滿足生產的需要，在確保電爐安全運行的前提下，達到進一步提高爐齡的目的，對爐襯磚進行了磚型的改進。改進后的磚型更有利于操作人員對爐襯厚度進行判斷，并能真正實現零殘厚。鎂碳磚厚度由原來的550mm改為現在的480mm，永久層鎂磚由原來的76mm增加到現在的146mm。 　　4、爐體的正常維護 　　5、管理方面 　　好了，以上便是小編為大家介紹的關于提高電弧爐爐齡的一些方向指導，具體細節我們會在接下來的內容里為大家介紹，歡迎大家持續關注官網：http://www.xuezeliang.cn/ 　　相關搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐??

? ? 近期召開的國務院常務會議對去產能圈重點，提出要采取有效措施確保完成今年化解鋼鐵煤炭過剩產能、處置“僵尸企業”和治理特困企業等工作任務。推動火電、電解鋁、建材等行業開展減量減產，嚴控新增產能。 　　8月24日，金聯創分析師李群在接受《證券日報》記者采訪時表示，這并不是政府首次提出關于火電、電解鋁等行業要開展去產能工作。煤炭鋼鐵一直作為大家關注的焦點，去產能效果顯著。但是國家也一直沒有放松對其他耗高污行業的“緊箍”，自2013年起，電解鋁行業就控制新增產能，近幾年也關停不少落后產能。此次重點提出火電、電解鋁、建材行業去產能，預計后期或將加大整改力度，實現行業有效集中。 　　中國煤炭工業協會發布的數據顯示，煤炭方面，今年以來煤炭去產能工作取得階段性重要進展，截至7月底共退出煤炭產能1.28億噸，完成年度目標任務量的85%。其中，內蒙古、遼寧、江蘇、福建、河南、廣西、重慶7個省(區、市)已超額完成全年目標任務。鋼鐵方面，今年上半年，鋼鐵去產能工作進展迅速，到目前，全國鋼鐵去產能已完成年度任務的84.8%，其中央企鋼鐵去產能任務已經提前完成。 　　李群表示，近幾年國家不斷強調去產能的重要性，煤炭、鋼鐵去產能成效較為明顯，不管是違規違建還是中小散亂，基本都已退出市場。2017年年中之前“地條鋼”全部清除完畢，涉及產能約1億噸；此外多地打造無鋼城市，鋼企停產或搬遷都已提上日程。這些進展都給火電、電解鋁以及建材行業的去產能提供了方向。首先，國家必須有堅定的決心，來進行這些行業去產能任務；其次，對于人員安置以及企業補貼等政策必須到位，幫助這些行業渡過困難時期；再次，監察必須到位，防止死灰復燃。隨著產能減少，煤炭鋼鐵價格再次重歸高位，企業利潤攀升導致個別企業復產，嚴重影響去產能的進展。因此，年內國家多次派出巡查小組，就是防止已經停產的產能重新啟動。 　　就下一步我國去產能的重點工作，李群告訴記者，我國電解鋁行業產能過剩十分嚴重，而且行業耗能污染較高，據了解，電解鋁行業耗電量巨大，國內發電量7.5%被電解鋁行業消耗，由此可見，背后造成的火電污染也是十分駭人的。近年來電解鋁行業去產能已有一定效果，后期將繼續加強力度，國家不斷權衡行業發展以及環境保護，像河北、山東、山西、河南等地，一方面本身人口密集，污染來源較多，工業退出有利于環境保護；另一方面，火電、電解鋁等行業也確實存在產能過剩問題。下半年，各行業需加強去產能力度，增強監管，以保證去產能工作的有效推進。

　　精煉爐改善方案有哪些？ 　　電弧爐是煉鋼的主要設備，精煉爐也缺之不可，每次在用精煉爐的時候我們都會有新的發現，做出新的改變，那么精煉爐改善方案有哪些呢？這個我們可以咨詢下精煉爐廠家！ 　　精煉爐改善方案： 　　1.精煉爐除塵罩、移動罩與固定罩接縫處加裝密封條； 　　2.合金加料筒連同煙氣量會順加料筒外溢，加裝氣管壓制； 　　3.風機除塵閥門角度控制操作箱移至現場； 　　4.除塵系統風機與冶煉的之間時間和調整轉數。 　　好了，以上便是關于精煉爐改善方案的相關信息簡介，更多詳情了解關注官網：http://www.xuezeliang.cn/ 　　相關搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐

　　 　　廢鋼是電弧爐煉鋼的主要材料，廢鋼質量的好壞直接影響鋼的質量、成本和電爐生產率，因此，對廢鋼有如下幾點要求： 　　(1)廢鋼表面應清潔少銹，因廢鋼中沾有的泥沙等雜物會降低爐料的導電性能，延長熔化時間，還會影響氧化期去磷效果以及侵蝕爐襯。廢鋼銹蝕嚴重或沾有油污時會降低鋼和合金元素的收得率，增加鋼中的含氫量。 　　(2)廢鋼中不得混有鉛、錫、砷、鋅、銅等有色金屬。鉛的密度大，熔點低，不溶于鋼液，易沉積在爐底縫隙中造成漏鋼事故。錫、砷和銅，易引起鋼的熱脆。 　　(3)廢鋼中不得混有密封容器，易燃、易爆物和有毒物，以保證安全生產。 　　(4)廢鋼化學成分應明確，硫、磷含量不宜過高。 　　(5)廢鋼外形尺寸不能過大(截面積不宜超過150mm×150mm，大長度不宜超過350mm)。生鐵在電弧爐煉鋼中，一般被用來提高爐料的配碳量，通常配入量不超過爐料的30%。 　　

　　電弧爐爐體的正常維護怎么做？ 　　1.爐壁的維護 　　爐壁各部位溫度分布不均勻，補爐作業的重點為熱點區。水冷爐壁的出現已經取得了極其滿意的結果，但在冶煉過程中應經常檢查水溫、流量、嚴防停水和漏水。爐頂水冷系統也防止循環水滴漏而熱侵蝕爐壁。此外，裝入量更要保持相對的穩定，嚴防超裝過多侵蝕爐壁；裝料應有專人指揮，避免料筐碰撞、剮傷爐壁。 　　為減緩弧光和熔渣對爐壁壽命的影響，應及時造渣，適當的渣量和流動性，盡量避免弧光暴露、渣層過厚或堿度低、渣稀而侵蝕爐壁。 　　渣線處的固體材料不應輕易用氧管清洗。熔化期的早期造渣尤為重要。它可以防止渣處于游離狀態SiO2、P205、Fe2O在耐火材料中MgO、CaO發生作用，然后保護渣期溫度控制好，避免急劇降溫和后升溫。 　　2.爐底爐坡的維護 　　爐底爐坡在爐齡期內難以保持原有的正常形狀和尺寸，一旦出現嚴重減薄、坑洼或翻料等情況，應及時處理。 　　每次爐底冷補充裝載前，爐底爐坡應墊上足夠的鋼板，防止大量重材料損壞。裝載時，材料籃不應過高。如果需要在爐內添加焦炭或電極塊等碳化合物，應添加到石灰上，以避免弧光損傷。冶煉過程中嚴禁電極脫落。此外，裝載量應保持相對穩定，以避免鋼水量嚴重不足而侵蝕爐坡。 　　冶煉工藝體系科學合理，溫度合適，操作準確，避免重氧化；吹氧管不得接觸爐底爐坡；保持設備正常運行，縮短冶煉時間，是加強爐底爐坡正常維護的重要措施。 　　3.出鋼口的維護 　　出口耐火材料是電爐的薄弱環節。一般情況下，出口壽命只有100~150爐不能與中修爐齡同步，所以很多電路采用熱臺更換出鋼口的方法來解決這個問題。然而，許多電渣嚴重。出鋼口區爐坡堆積高，熱態更換出鋼口困難。有時，由于出口磚的限制，爐齡提前結束。為此，出口熱修復技術成功開發，與電爐中修同步。目前，出口磚一般從態修復，整個過程只有0.5小時左右。一次熱修可延長出口壽命30小時。~50爐。 　　出口填料的使用效率基本良好。目前生產異常，電爐平均冶煉周期為1.5~2h在這種情況下，填料的自動開啟率約為90％。除了填料本身的質量外，更重要的是，該區域的出口容易結出鋼渣。出口區域爐坡堆積過高，冶煉周期長，設備故障頻繁。 　　好了，以上便是關于電弧爐爐體的正常維護信息介紹，更多詳情了解關注官網：http://www.xuezeliang.cn/ 　　相關搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐?

? ? ?鋼包精煉爐是指兼具煉鋼爐加熱精煉功能的設備。是用來對初煉爐（電弧爐、平爐、轉爐）所熔鋼水進行精煉，并且能調節鋼水溫度，工藝緩沖，滿足連鑄、連軋的重要冶金設備。鋼包爐是爐外精煉的主要設備之一。 ? ? ? ?鋼包精煉爐主要功能： ? ? ? ? ?1、使鋼液升溫和保溫功能。鋼液通過電弧加熱獲得新的熱能，這不但能使鋼包精煉時可以補加合金和調整成分，也可以補加渣料，便于鋼液深脫硫和脫氧。而且連鑄要求的鋼液開澆溫度得到保證，有利干鑄坯質量的提高。 ? ? ? ? ?2、氬氣攪拌功能。氬氣通過裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹氛，鋼液獲得一定的攪拌功能。 ? ? ? ? ?3、真空脫氣功能。通過鋼包吊入真空罐后，采用蒸汽噴射泵進行真空脫氣，同時通過包底吹入氬氣攪動鋼液，可以去除鋼液中的氫含量和氮含量，并進一步降低氧含量和硫含量，最終獲得較高純凈度的鋼液和性能優越的材質。 ? ?鋼包精煉爐的應用對整個企業來看，至少可增加如下得益：加快生產節奏，提高整個冶金生產效率。應用領域：鋼包精煉爐被廣泛用于工業、鋼鐵、冶金等行業。 ? ? 更多資訊關注誠達官方網站:http://www.xuezeliang.cn/

　　中頻電弧爐有哪些適用范圍？ 　　事實上，中頻電弧爐的應用非常廣泛，但有些人仍然不太了解具體的使用范圍，不利于客戶的購買，也不利于制造商的銷售，讓電弧爐廠告訴你他的具體適用范圍。 　　1.適用于鍛造行業，應該是眾所周知的行業。中頻電弧爐加熱彎曲部分鋼板；鉗子、扳手等五金工具的加熱成型；標準件、緊固件的透熱成型；彎管等鋼管的透熱成型；采礦鉆桿錐柄擠壓效果很好。 　　2.熱處理行業主要適用于老虎鉗、錘子、大力鉗、扳手等硬件工具的高頻淬火熱處理；標準件、緊固件的熱成型；鋼板加熱、彎曲成型；采礦鉆桿錐柄擠壓；彎管等鋼管的熱成型，使用效果也很理想。 　　3.使用釬焊行業 　　主要用于某些金剛石刀頭的焊接。如金剛石鋸片、磨具、鋸齒焊接。采礦鉆頭焊接，如一子鉆頭、羊角鉆頭焊接；黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復合焊接；硬合金工具的焊接。如車刀、銑刀、絞刀；復合地質鉆頭焊接設備適用于各種：車刀焊接機、鉆機、木工焊接、木工焊接、木工焊接、三翼焊接、三翼刮刀焊接、取心鉆焊接、無芯鉆焊接；各種木工工具的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。 　　4.此外，在珠寶加工行業，中頻熔煉爐用于相對較小的金屬熔化也得到了廣泛的應用！ 　　好了，更多有關中頻電弧爐的相關信息敬請關注官網：http://www.xuezeliang.cn/ 　　相關搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐

　　電弧爐的諧波治理介紹！ 　　越來越多的電弧爐設備投入到生產當中，其容量越來越大。由于其自身的工作特性，造成了日益嚴重的諧波污染問題，嚴重影響到了電能質量，對其諧波治理已經迫在眉睫。 　　基本概述 　　電弧爐一般是三相式，通過專用電弧爐變壓器供電，變壓器高壓側通常為6.3KV、10KV、35KV，也有110KV，低壓側通常為一百多伏至一千多伏。目前常用的電弧爐規格主要在2T至100T爐之間。 　　電弧爐屬非線性負荷，在工作的過程中會產生高次諧波，而且電弧爐的用電量很大，電爐變壓器的容量從數兆伏安到數十兆伏安。從鋼鐵的冶煉工藝分，電弧爐的工作過程可分為三個階段：熔化期、氧化期和還原期。鋼鐵在熔化期的用電量很大，氧化期和還原期的用電量明顯降低。鋼鐵在熔化期內不僅電弧爐的用電量大，而且在這個階段由于下降電極起弧和爐料崩塌使電極接觸廢鋼而造成短路，其后快速提升電極又拉斷電弧造成斷路，短路期間內產生很大的電流，造成三相不平衡。在冶煉過程中由于電磁力和爐內氣流的作用以及鋼液和爐渣的流動，使電弧放電的路徑不斷變化和弧隙電離程度不斷變化，從而引起負荷電流變化大、變化速度快、變化頻繁而無規則。熔化期由于存在大量固體未熔物，爐子狀態不穩定，這時電流波形不規律，諧波含量大，主要是2、3、4、5、6、7等較為低次諧波，含有大量豐富間隙波并伴隨電壓波動和閃變，導致電網電壓和電流的畸變。精煉期電弧爐穩定，諧波含量不大。 　　諧波濾波器是抑制諧波電壓和諧波電流畸變的主要辦法之一。目前動態無功功率補償裝置是電弧爐諧波治理成熟的技術。